@endpushs

Website đang trong quá trình cập nhật

Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập

Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Công nghệ sản xuất và lắp ráp ô tô

Công nghệ sản xuất và lắp ráp ô tô

Tác giả: TS. Vũ Tuấn Đạt (Chủ biên), TS. Phạm Tất Thắng, ThS. Nguyễn Quang Cường
Loại tài liệu: Sách & Giáo trình
Nhà xuất bản: Nhà xuất bản Giao thông Vận tải
Năm xuất bản: 2016

Giáo trình cung cấp những kiến thức chuyên môn về quá trình sản xuất, tổ chức sản xuất, quá trình công nghệ chế tạo và lắp ráp, quản lý chất lượng, cũng như xu hướng phát triển công nghệ trong sản xuấ...

--
Đánh giá
266
Trang
7.4 MB
Dung lượng
0
Lượt xem
0
Tải về
0
Lưu
Tải về

Mục lục

Chọn ổ lăn cho trục quay 1500 vòng/phút?
Trục quay n=1500 vòng/phút, chịu tải trọng hướng tâm Fr=2000N. Tuổi thọ yêu cầu 20000 giờ. Sách có bảng chọn ổ lăn nhưng tôi chưa rõ cách tính tải trọng động tương đương.
Nguyễn Minh Tuấn 3 tuần trước Chương 8 , Trang 19 , Dòng 33
Đang mở
Câu trả lời (1):
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Nguyễn Quốc Huy 3 tuần trước
Tính toán đường kính trục theo độ bền xoắn?
Trục truyền mô-men xoắn 500Nm, vật liệu thép C45 có ứng suất xoắn cho phép [τ]=30MPa. Công thức tính đường kính trục trong sách là d≥∛(16T/π[τ]). Vậy d tối thiểu là bao nhiêu?
Ngô Thị Thanh 3 tuần trước Chương 8 , Trang 13 , Dòng 47
Đang mở
Câu trả lời (1):
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Đỗ Minh Đức 3 tuần trước
Lập trình Ladder Diagram cho hệ thống băng tải?
Tôi cần lập trình PLC điều khiển 2 băng tải hoạt động tuần tự. Băng tải 1 chạy 10s rồi dừng, sau đó băng tải 2 chạy 15s. Sách có ví dụ tương tự nhưng chỉ 1 băng tải.
Lê Quang Minh 3 tuần trước Chương 3 , Trang 52 , Dòng 39
Đang mở
Câu trả lời (1):
Ra 0.8 có thể đạt được bằng:\n\n**Phương pháp gia công:**\n1. Tiện tinh với dao mài sắc\n2. Phay tinh với dao phay ngón\n3. Mài thô (nếu yêu cầu cao)\n\n**Chế độ cắt khuyến nghị:**\n- Tốc độ cắt: cao (V > 100 m/phút)\n- Lượng chạy dao: nhỏ (S < 0.1 mm/vòng)\n- Chiều sâu cắt: nhỏ (t < 0.5 mm)\n- Bán kính mũi dao: r ≥ 0.8mm\n\n**Lưu ý:**\n- Phải dùng dung dịch trơn nguội\n- Dao phải mài sắc, không mẻ\n- Máy phải ổn định, không rung
Hoàng Anh Tuấn 3 tuần trước
So sánh tính chất cơ học giữa thép C45 và 40Cr?
Tôi cần chế tạo trục truyền động chịu tải trọng va đập. Nên chọn thép C45 hay 40Cr? Sách có đề cập cả hai loại nhưng chưa so sánh rõ ưu nhược điểm.
Phạm Thu Hà 3 tuần trước Chương 3 , Trang 85 , Dòng 2
Đang mở
Câu trả lời (3):
Để chọn chế độ cắt hợp lý, bạn cần xem xét:\n\n1. **Tốc độ cắt (V):**\n - Với thép 40Cr và dao tiện hợp kim cứng: V = 80-120 m/phút\n - Gia công tinh: chọn V = 100 m/phút\n\n2. **Lượng chạy dao (S):**\n - Để đạt Ra 1.6: S = 0.08-0.12 mm/vòng\n - Khuyến nghị: S = 0.1 mm/vòng\n\n3. **Chiều sâu cắt (t):**\n - Gia công tinh: t = 0.5-1.0 mm\n - Lượt cuối: t = 0.3 mm\n\nLưu ý: Cần dùng dung dịch trơn nguội để tăng độ bóng!
Trần Thị Bình 3 tuần trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Nguyễn Minh Tuấn 3 tuần trước