@endpushs

Website đang trong quá trình cập nhật

Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập

Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Banner
MechaMap
Từ khóa hot:
Máy tiện CNC Robot công nghiệp Lập trình PLC Arduino In 3D
Trang chủ Diễn đàn Sản phẩm Thêm Đăng nhập
Danh mục
Sách & Giáo trình 322 Tài liệu Tra cứu 34 Tài liệu Nhà sản xuất 0 Tiêu chuẩn & Quy định 30 Tài liệu Nghiên cứu 2 Đồ án & Dự án mẫu 6 Phần mềm & Tài nguyên 2
Lĩnh vực & Chủ đề
Top 10 Tác giả nhiều sách nhất
1
ASTM International 16 cuốn
100
2
GS.TS. Trần Văn Địch 18 cuốn
84
3
Trương Ngọc Liên 2 cuốn
43
4
Trần Công Nghị 6 cuốn
35
5
PGS.TS. Đặng Văn Đào (Chủ... 4 cuốn
31
6
PGS.TS. Nguyễn Hữu Lộc 4 cuốn
29
7
Trần Hữu Quế, Nguyễn Văn... 2 cuốn
28
8
Bùi Đức Hùng (Chủ biên),... 4 cuốn
25
9
PGS.TS. Trần Văn Địch 4 cuốn
22
10
PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc 2 cuốn
21
Giáo trình Kỹ thuật sửa chữa ô tô

Giáo trình Kỹ thuật sửa chữa ô tô

Tác giả: TS. Hoàng Đình Long
Loại tài liệu: Sách & Giáo trình
Lĩnh vực: Vận hành & Bảo trì Công nghiệp
Chủ đề: Sửa chữa & Chẩn đoán
Nhà xuất bản: Nhà xuất bản Giáo dục
Năm xuất bản: 2016

Giáo trình cung cấp kiến thức cơ bản về lý thuyết và thực hành bảo dưỡng, sửa chữa ô tô. Nội dung được sắp xếp logic từ đặc điểm cấu tạo và nguyên tắc hoạt động của các cơ cấu, hệ thống đến cách phân...

--
Đánh giá
400
Trang
10.9 MB
Dung lượng
0
Lượt xem
0
Tải về
0
Lưu
Tải về

Mục lục

Hỏi đáp kỹ thuật

Đăng nhập để đặt câu hỏi
So sánh tính chất cơ học giữa thép C45 và 40Cr?
Tôi cần chế tạo trục truyền động chịu tải trọng va đập. Nên chọn thép C45 hay 40Cr? Sách có đề cập cả hai loại nhưng chưa so sánh rõ ưu nhược điểm.
Đỗ Minh Đức 3 tuần trước Chương 2 , Trang 177 , Dòng 7
Đang mở
Câu trả lời (3):
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Nguyễn Minh Tuấn 3 tuần trước
So sánh thép C45 và 40Cr:\n\n**Thép C45:**\n- Hàm lượng C: 0.42-0.50%\n- Độ bền kéo: σb = 600 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 340 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 40-45\n- **Ưu điểm:** Giá rẻ, dễ gia công\n- **Nhược điểm:** Độ cứng thấp, kém chịu va đập\n\n**Thép 40Cr:**\n- Hàm lượng C: 0.37-0.44%, Cr: 0.8-1.1%\n- Độ bền kéo: σb = 900 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 750 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 45-50\n- **Ưu điểm:** Độ bền cao, chịu va đập tốt\n- **Nhược điểm:** Giá cao hơn, khó gia công hơn\n\n**Kết luận:** Với trục chịu va đập → chọn **40Cr**
Trần Thị Bình 3 tuần trước
Nguyên nhân gây rung động khi phay?
Trong quá trình phay mặt phẳng chi tiết gang xám, máy bị rung động mạnh. Sách có đề cập các nguyên nhân nhưng tôi chưa rõ. Có phải do dao mòn hay do tốc độ cắt không phù hợp?
Trần Văn Hùng 3 tuần trước Chương 4 , Trang 64 , Dòng 14
Đang mở
Câu trả lời (2):
So sánh thép C45 và 40Cr:\n\n**Thép C45:**\n- Hàm lượng C: 0.42-0.50%\n- Độ bền kéo: σb = 600 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 340 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 40-45\n- **Ưu điểm:** Giá rẻ, dễ gia công\n- **Nhược điểm:** Độ cứng thấp, kém chịu va đập\n\n**Thép 40Cr:**\n- Hàm lượng C: 0.37-0.44%, Cr: 0.8-1.1%\n- Độ bền kéo: σb = 900 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 750 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 45-50\n- **Ưu điểm:** Độ bền cao, chịu va đập tốt\n- **Nhược điểm:** Giá cao hơn, khó gia công hơn\n\n**Kết luận:** Với trục chịu va đập → chọn **40Cr**
Lê Minh Cường 3 tuần trước
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Trần Thị Bình 3 tuần trước
Chọn chế độ cắt hợp lý cho gia công tiện?
Khi tiện chi tiết trục đường kính 50mm, chiều dài 200mm bằng thép 40Cr, tôi nên chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt như thế nào để đảm bảo độ bóng bề mặt Ra 1.6?
Vũ Thị Mai 3 tuần trước Chương 3 , Trang 178 , Dòng 16
Đang mở
Câu trả lời (3):
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Trần Văn Hùng 3 tuần trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Đỗ Minh Đức 3 tuần trước
Chọn chế độ cắt hợp lý cho gia công tiện?
Khi tiện chi tiết trục đường kính 50mm, chiều dài 200mm bằng thép 40Cr, tôi nên chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt như thế nào để đảm bảo độ bóng bề mặt Ra 1.6?
Lê Minh Cường 3 tuần trước Chương 5 , Trang 156 , Dòng 40
Đang mở
Câu trả lời (3):
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Phạm Thị Lan 3 tuần trước
Để chọn chế độ cắt hợp lý, bạn cần xem xét:\n\n1. **Tốc độ cắt (V):**\n - Với thép 40Cr và dao tiện hợp kim cứng: V = 80-120 m/phút\n - Gia công tinh: chọn V = 100 m/phút\n\n2. **Lượng chạy dao (S):**\n - Để đạt Ra 1.6: S = 0.08-0.12 mm/vòng\n - Khuyến nghị: S = 0.1 mm/vòng\n\n3. **Chiều sâu cắt (t):**\n - Gia công tinh: t = 0.5-1.0 mm\n - Lượt cuối: t = 0.3 mm\n\nLưu ý: Cần dùng dung dịch trơn nguội để tăng độ bóng!
Nguyễn Văn An 3 tuần trước