@endpushs

Website đang trong quá trình cập nhật

Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập

Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Banner
MechaMap
Từ khóa hot:
Máy tiện CNC Robot công nghiệp Lập trình PLC Arduino In 3D
Trang chủ Diễn đàn Sản phẩm Thêm Đăng nhập
Danh mục
Sách & Giáo trình 322 Tài liệu Tra cứu 34 Tài liệu Nhà sản xuất 0 Tiêu chuẩn & Quy định 30 Tài liệu Nghiên cứu 2 Đồ án & Dự án mẫu 6 Phần mềm & Tài nguyên 2
Lĩnh vực & Chủ đề
Top 10 Tác giả nhiều sách nhất
1
ASTM International 16 cuốn
109
2
GS.TS. Trần Văn Địch 18 cuốn
90
3
Trương Ngọc Liên 2 cuốn
43
4
Trần Công Nghị 6 cuốn
37
5
PGS.TS. Đặng Văn Đào (Chủ... 4 cuốn
34
6
PGS.TS. Nguyễn Hữu Lộc 4 cuốn
30
7
Trần Hữu Quế, Nguyễn Văn... 2 cuốn
28
8
Bùi Đức Hùng (Chủ biên),... 4 cuốn
25
9
PGS. Hà Văn Vui, TS. Nguy... 4 cuốn
24
10
PGS.TS. Trần Văn Địch 4 cuốn
23
Sách hướng dẫn thực hành CNC

Sách hướng dẫn thực hành CNC

Tác giả: Trung tâm Cơ khí trường Đại học Công nghiệp Hà Nội
Loại tài liệu: Sách & Giáo trình
Lĩnh vực: Thiết kế & Sản xuất chính xác
Chủ đề: Gia công Cắt gọt & CNC
Nhà xuất bản: Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội
Năm xuất bản: 2021

Sách hướng dẫn này cung cấp những kiến thức cơ bản về lập trình và vận hành gia công trên máy tiện và máy phay CNC. Nội dung bao gồm tổng quan về kỹ thuật CNC, các mã lệnh, cấu trúc chương trình, các...

--
Đánh giá
168
Trang
10.2 MB
Dung lượng
0
Lượt xem
0
Tải về
0
Lưu
Tải về

Mục lục

Hỏi đáp kỹ thuật

Đăng nhập để đặt câu hỏi
Cách đọc dung sai lắp ghép trên bản vẽ?
Trên bản vẽ có ký hiệu Ø50H7/g6. Tôi hiểu H7 là dung sai lỗ, g6 là dung sai trục. Nhưng làm sao biết đây là lắp ghép lỏng hay chặt? Và sai lệch giới hạn là bao nhiêu?
Nguyễn Quốc Huy 3 tuần trước Chương 8 , Trang 27 , Dòng 19
Đang mở
Câu trả lời (2):
Để chọn chế độ cắt hợp lý, bạn cần xem xét:\n\n1. **Tốc độ cắt (V):**\n - Với thép 40Cr và dao tiện hợp kim cứng: V = 80-120 m/phút\n - Gia công tinh: chọn V = 100 m/phút\n\n2. **Lượng chạy dao (S):**\n - Để đạt Ra 1.6: S = 0.08-0.12 mm/vòng\n - Khuyến nghị: S = 0.1 mm/vòng\n\n3. **Chiều sâu cắt (t):**\n - Gia công tinh: t = 0.5-1.0 mm\n - Lượt cuối: t = 0.3 mm\n\nLưu ý: Cần dùng dung dịch trơn nguội để tăng độ bóng!
Nguyễn Văn An 3 tuần trước
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Phạm Thu Hà 3 tuần trước
Tính toán đường kính trục theo độ bền xoắn?
Trục truyền mô-men xoắn 500Nm, vật liệu thép C45 có ứng suất xoắn cho phép [τ]=30MPa. Công thức tính đường kính trục trong sách là d≥∛(16T/π[τ]). Vậy d tối thiểu là bao nhiêu?
Phạm Thu Hà 3 tuần trước Chương 3 , Trang 55 , Dòng 29
Đang mở
Câu trả lời (2):
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Ngô Thị Thanh 3 tuần trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Lê Quang Minh 3 tuần trước