Website đang trong quá trình cập nhật
Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập
Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Vật liệu kim loại màu
Giới thiệu nội dung sách
Cuốn sách được biên soạn để phục vụ cho chương trình đào tạo chuyên ngành về vật liệu hoặc các ngành liên quan như cơ khí, động lực. Sách giới thiệu về các kim loại và hợp kim màu, bao gồm nhôm, magie, titan, đồng, niken, các kim loại khó chảy và vật liệu kim loại màu đặc biệt. Mỗi chương khảo sát về đặc điểm, tổ chức, tính chất, quy luật hợp kim và ứng dụng.
Đánh giá & Nhận xét
Đăng nhập để đánh giáNhận xét từ độc giả
Thống kê
Ngày thêm
22/11/2025
Lượt xem
4
Lượt tải
3
Lượt lưu
0
Đánh giá
4
Câu hỏi
4
Sách liên quan
Hỏi đáp kỹ thuật
Đăng nhập để đặt câu hỏiTính toán đường kính trục theo độ bền xoắn?
Trục truyền mô-men xoắn 500Nm, vật liệu thép C45 có ứng suất xoắn cho phép [τ]=30MPa. Công thức tính đường kính trục trong sách là d≥∛(16T/π[τ]). Vậy d tối thiểu là bao nhiêu?
Trần Thị Bình
2 tháng trước
Chương 10 , Trang 89 , Dòng 16
Đang mở
Câu trả lời (3):
Ra 0.8 có thể đạt được bằng:\n\n**Phương pháp gia công:**\n1. Tiện tinh với dao mài sắc\n2. Phay tinh với dao phay ngón\n3. Mài thô (nếu yêu cầu cao)\n\n**Chế độ cắt khuyến nghị:**\n- Tốc độ cắt: cao (V > 100 m/phút)\n- Lượng chạy dao: nhỏ (S < 0.1 mm/vòng)\n- Chiều sâu cắt: nhỏ (t < 0.5 mm)\n- Bán kính mũi dao: r ≥ 0.8mm\n\n**Lưu ý:**\n- Phải dùng dung dịch trơn nguội\n- Dao phải mài sắc, không mẻ\n- Máy phải ổn định, không rung
Lê Quang Minh
2 tháng trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Phạm Thị Lan
2 tháng trước
Cách đấu nối động cơ 3 pha sao-tam giác?
Động cơ 3 pha 380V/220V. Khi nào đấu sao, khi nào đấu tam giác? Và tại sao khởi động phải dùng sao-tam giác để giảm dòng khởi động?
Vũ Thị Hương
2 tháng trước
Chương 8 , Trang 63 , Dòng 34
Đang mở
Câu trả lời (3):
Về dung sai lắp ghép Ø50H7/g6:\n\n**H7 (lỗ):**\n- Sai lệch trên ES = +0.025mm\n- Sai lệch dưới EI = 0\n- Kích thước: Ø50.000 đến Ø50.025\n\n**g6 (trục):**\n- Sai lệch trên es = -0.009mm\n- Sai lệch dưới ei = -0.025mm\n- Kích thước: Ø49.975 đến Ø49.991\n\n**Kết luận:**\n- Đây là **lắp ghép lỏng**\n- Khe hở min: 0.009mm\n- Khe hở max: 0.050mm\n- Dùng cho các chi tiết cần tháo lắp thường xuyên
Trần Văn Hùng
2 tháng trước
Về dung sai lắp ghép Ø50H7/g6:\n\n**H7 (lỗ):**\n- Sai lệch trên ES = +0.025mm\n- Sai lệch dưới EI = 0\n- Kích thước: Ø50.000 đến Ø50.025\n\n**g6 (trục):**\n- Sai lệch trên es = -0.009mm\n- Sai lệch dưới ei = -0.025mm\n- Kích thước: Ø49.975 đến Ø49.991\n\n**Kết luận:**\n- Đây là **lắp ghép lỏng**\n- Khe hở min: 0.009mm\n- Khe hở max: 0.050mm\n- Dùng cho các chi tiết cần tháo lắp thường xuyên
Ngô Thị Thanh
2 tháng trước
Cách đọc dung sai lắp ghép trên bản vẽ?
Trên bản vẽ có ký hiệu Ø50H7/g6. Tôi hiểu H7 là dung sai lỗ, g6 là dung sai trục. Nhưng làm sao biết đây là lắp ghép lỏng hay chặt? Và sai lệch giới hạn là bao nhiêu?
Trần Thị Bình
2 tháng trước
Chương 7 , Trang 55 , Dòng 45
Đang mở
Câu trả lời (3):
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Phạm Thị Lan
2 tháng trước
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Nguyễn Văn An
2 tháng trước
Xuất file G-code từ Creo sang máy CNC?
Sau khi mô phỏng gia công trong Creo, làm sao xuất file G-code phù hợp với máy CNC Fanuc? Có cần post-processor riêng không?
Lê Quang Minh
2 tháng trước
Chương 4 , Trang 84 , Dòng 16
Đang mở
Câu trả lời (3):
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Đỗ Minh Đức
2 tháng trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Nguyễn Văn An
2 tháng trước