Website đang trong quá trình cập nhật
Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập
Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Giáo trình Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
Giới thiệu nội dung sách
Giáo trình được biên soạn nhằm giúp người đọc làm quen và có khả năng thiết kế, chế tạo khuôn phun ép nhựa. Nội dung bao gồm các chương về cấu tạo khuôn, cơ sở lý thuyết thiết kế, các khuyết tật sản phẩm, công nghệ chế tạo và thiết kế hình học sản phẩm nhựa. Đây là tài liệu học tập cho sinh viên Đại học và học viên Cao học ngành Kỹ thuật Cơ khí.
Mục lục
Đánh giá & Nhận xét
Đăng nhập để đánh giáNhận xét từ độc giả
Thống kê
Ngày thêm
22/11/2025
Lượt xem
66
Lượt tải
2
Lượt lưu
0
Đánh giá
14
Câu hỏi
5
Sách liên quan
Giáo trình Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa
TS. Phạm Sơn Minh, ThS. Trần Minh T...
3.6
7
4
286
Hỏi đáp kỹ thuật
Đăng nhập để đặt câu hỏiNhiệt luyện thép 40Cr để đạt độ cứng HRC 45-50?
Theo sách, thép 40Cr sau nhiệt luyện có thể đạt HRC 45-50. Vậy nhiệt độ tôi và ram cụ thể là bao nhiêu? Môi trường làm nguội dùng dầu hay nước?
Ngô Thị Thanh
2 tháng trước
Chương 10 , Trang 75 , Dòng 7
Đang mở
Câu trả lời (2):
Để chọn chế độ cắt hợp lý, bạn cần xem xét:\n\n1. **Tốc độ cắt (V):**\n - Với thép 40Cr và dao tiện hợp kim cứng: V = 80-120 m/phút\n - Gia công tinh: chọn V = 100 m/phút\n\n2. **Lượng chạy dao (S):**\n - Để đạt Ra 1.6: S = 0.08-0.12 mm/vòng\n - Khuyến nghị: S = 0.1 mm/vòng\n\n3. **Chiều sâu cắt (t):**\n - Gia công tinh: t = 0.5-1.0 mm\n - Lượt cuối: t = 0.3 mm\n\nLưu ý: Cần dùng dung dịch trơn nguội để tăng độ bóng!
Trần Thị Bình
2 tháng trước
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Vũ Thị Hương
2 tháng trước
Tính toán đường kính trục theo độ bền xoắn?
Trục truyền mô-men xoắn 500Nm, vật liệu thép C45 có ứng suất xoắn cho phép [τ]=30MPa. Công thức tính đường kính trục trong sách là d≥∛(16T/π[τ]). Vậy d tối thiểu là bao nhiêu?
Ngô Thị Thanh
2 tháng trước
Chương 3 , Trang 73 , Dòng 1
Đang mở
Câu trả lời (3):
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Trần Văn Hùng
2 tháng trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Lê Thị Hương
2 tháng trước
Sử dụng Timer và Counter trong PLC?
Trong chương PLC có đề cập Timer TON và Counter CTU. Tôi muốn đếm số sản phẩm qua băng tải và dừng khi đủ 100 sản phẩm. Nên dùng lệnh nào?
Nguyễn Quốc Huy
2 tháng trước
Chương 7 , Trang 27 , Dòng 41
Đang mở
Câu trả lời (3):
Ra 0.8 có thể đạt được bằng:\n\n**Phương pháp gia công:**\n1. Tiện tinh với dao mài sắc\n2. Phay tinh với dao phay ngón\n3. Mài thô (nếu yêu cầu cao)\n\n**Chế độ cắt khuyến nghị:**\n- Tốc độ cắt: cao (V > 100 m/phút)\n- Lượng chạy dao: nhỏ (S < 0.1 mm/vòng)\n- Chiều sâu cắt: nhỏ (t < 0.5 mm)\n- Bán kính mũi dao: r ≥ 0.8mm\n\n**Lưu ý:**\n- Phải dùng dung dịch trơn nguội\n- Dao phải mài sắc, không mẻ\n- Máy phải ổn định, không rung
Hoàng Anh Tuấn
2 tháng trước
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Hoàng Anh Tuấn
2 tháng trước
Tạo đường dẫn dao 3D trong Creo Parametric?
Tôi đang học Creo theo sách này. Khi tạo đường dẫn dao cho bề mặt 3D phức tạp, nên dùng chiến lược nào: Area Milling hay Surface Milling? Và cách tránh va chạm dao?
Đỗ Minh Đức
2 tháng trước
Chương 9 , Trang 56 , Dòng 40
Đang mở
Câu trả lời (2):
Ra 0.8 có thể đạt được bằng:\n\n**Phương pháp gia công:**\n1. Tiện tinh với dao mài sắc\n2. Phay tinh với dao phay ngón\n3. Mài thô (nếu yêu cầu cao)\n\n**Chế độ cắt khuyến nghị:**\n- Tốc độ cắt: cao (V > 100 m/phút)\n- Lượng chạy dao: nhỏ (S < 0.1 mm/vòng)\n- Chiều sâu cắt: nhỏ (t < 0.5 mm)\n- Bán kính mũi dao: r ≥ 0.8mm\n\n**Lưu ý:**\n- Phải dùng dung dịch trơn nguội\n- Dao phải mài sắc, không mẻ\n- Máy phải ổn định, không rung
Trần Thị Bình
2 tháng trước
So sánh thép C45 và 40Cr:\n\n**Thép C45:**\n- Hàm lượng C: 0.42-0.50%\n- Độ bền kéo: σb = 600 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 340 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 40-45\n- **Ưu điểm:** Giá rẻ, dễ gia công\n- **Nhược điểm:** Độ cứng thấp, kém chịu va đập\n\n**Thép 40Cr:**\n- Hàm lượng C: 0.37-0.44%, Cr: 0.8-1.1%\n- Độ bền kéo: σb = 900 MPa\n- Giới hạn chảy: σch = 750 MPa\n- Độ cứng sau tôi: HRC 45-50\n- **Ưu điểm:** Độ bền cao, chịu va đập tốt\n- **Nhược điểm:** Giá cao hơn, khó gia công hơn\n\n**Kết luận:** Với trục chịu va đập → chọn **40Cr**
Phạm Thị Lan
2 tháng trước
Tạo đường dẫn dao 3D trong Creo Parametric?
Tôi đang học Creo theo sách này. Khi tạo đường dẫn dao cho bề mặt 3D phức tạp, nên dùng chiến lược nào: Area Milling hay Surface Milling? Và cách tránh va chạm dao?
Vũ Thị Hương
2 tháng trước
Chương 5 , Trang 108 , Dòng 2
Đang mở
Câu trả lời (2):
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Lê Quang Minh
2 tháng trước
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Vũ Thị Hương
2 tháng trước