@endpushs

Website đang trong quá trình cập nhật

Vui lòng nhập mật khẩu để truy cập

Quyền truy cập sẽ được lưu trong 48 giờ
Banner
MechaMap
Từ khóa hot:
Robot công nghiệp Máy tiện CNC Lập trình PLC Arduino In 3D
Trang chủ Diễn đàn Sản phẩm Thêm Đăng nhập
Danh mục
Sách & Giáo trình 322 Tài liệu Tra cứu 34 Tài liệu Nhà sản xuất 0 Tiêu chuẩn & Quy định 30 Tài liệu Nghiên cứu 2 Đồ án & Dự án mẫu 6 Phần mềm & Tài nguyên 2
Lĩnh vực & Chủ đề
Top 10 Tác giả nhiều sách nhất
1
ASTM International 16 cuốn
92
2
GS.TS. Trần Văn Địch 18 cuốn
72
3
Trương Ngọc Liên 2 cuốn
42
4
Trần Công Nghị 6 cuốn
33
5
PGS.TS. Đặng Văn Đào (Chủ... 4 cuốn
31
6
PGS.TS. Nguyễn Hữu Lộc 4 cuốn
27
7
Trần Hữu Quế, Nguyễn Văn... 2 cuốn
27
8
PGS.TS Nguyễn Hữu Lộc 2 cuốn
21
9
GS.TS. Nguyễn Công Hiền,... 2 cuốn
21
10
PGS. Hà Văn Vui, TS. Nguy... 4 cuốn
20
Sổ tay Thiết kế tàu thủy

Sổ tay Thiết kế tàu thủy

Tác giả: Trần Công Nghị
Loại tài liệu: Tài liệu Tra cứu
Lĩnh vực: Thiết kế & Sản xuất chính xác
Chủ đề: Vẽ & Thiết kế Cơ khí
Nhà xuất bản: Nhà xuất bản Xây dựng
Năm xuất bản: 2022

Sổ tay Thiết kế tàu thủy trình bày tóm tắt nguyên lý và các bước thiết kế tàu thủy. Nội dung bao gồm các phần chính về tính nổi, tính ổn định, tính lắc, sức cản vỏ tàu, và thiết kế chân vịt. Sách còn...

--
Đánh giá
635
Trang
255.7 MB
Dung lượng
0
Lượt xem
0
Tải về
0
Lưu
Tải về

Hỏi đáp kỹ thuật

Đăng nhập để đặt câu hỏi
Cách tính toán lực cắt khi gia công phay?
Trong sách có đề cập đến công thức tính lực cắt khi gia công phay. Tôi muốn hỏi khi gia công thép C45 với dao phay ngón D=10mm, tốc độ cắt 80m/phút thì lực cắt sẽ như thế nào? Có cần tính đến hệ số ma...
Ngô Thị Thanh 3 tuần trước Chương 10 , Trang 17 , Dòng 11
Đang mở
Câu trả lời (3):
Theo công thức trong sách (trang 98), lực cắt được tính như sau:\n\nPz = Cp × t^x × S^y × V^n × Kp\n\nTrong đó:\n- Cp: hệ số phụ thuộc vật liệu gia công\n- t: chiều sâu cắt (mm)\n- S: lượng chạy dao (mm/vòng)\n- V: tốc độ cắt (m/phút)\n- Kp: hệ số điều chỉnh\n\nVới thép C45, Cp ≈ 825, x=1.0, y=0.75, n=-0.15\n\nVí dụ: t=2mm, S=0.2mm/vòng, V=80m/phút\nPz = 825 × 2^1.0 × 0.2^0.75 × 80^(-0.15) × 1.0 ≈ 450N\n\nHy vọng giúp ích cho bạn!
Vũ Thị Hương 3 tuần trước
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Vũ Thị Hương 3 tuần trước
Tạo đường dẫn dao 3D trong Creo Parametric?
Tôi đang học Creo theo sách này. Khi tạo đường dẫn dao cho bề mặt 3D phức tạp, nên dùng chiến lược nào: Area Milling hay Surface Milling? Và cách tránh va chạm dao?
Đỗ Minh Đức 3 tuần trước Chương 2 , Trang 42 , Dòng 43
Đang mở
Câu trả lời (1):
Ra 0.8 có thể đạt được bằng:\n\n**Phương pháp gia công:**\n1. Tiện tinh với dao mài sắc\n2. Phay tinh với dao phay ngón\n3. Mài thô (nếu yêu cầu cao)\n\n**Chế độ cắt khuyến nghị:**\n- Tốc độ cắt: cao (V > 100 m/phút)\n- Lượng chạy dao: nhỏ (S < 0.1 mm/vòng)\n- Chiều sâu cắt: nhỏ (t < 0.5 mm)\n- Bán kính mũi dao: r ≥ 0.8mm\n\n**Lưu ý:**\n- Phải dùng dung dịch trơn nguội\n- Dao phải mài sắc, không mẻ\n- Máy phải ổn định, không rung
Nguyễn Minh Tuấn 3 tuần trước
Cách đọc dung sai lắp ghép trên bản vẽ?
Trên bản vẽ có ký hiệu Ø50H7/g6. Tôi hiểu H7 là dung sai lỗ, g6 là dung sai trục. Nhưng làm sao biết đây là lắp ghép lỏng hay chặt? Và sai lệch giới hạn là bao nhiêu?
Ngô Thị Thanh 3 tuần trước Chương 3 , Trang 162 , Dòng 11
Đang mở
Câu trả lời (2):
Quy trình nhiệt luyện thép 40Cr:\n\n**1. Tôi (Quenching):**\n- Nhiệt độ: 840-860°C\n- Giữ nhiệt: 30-40 phút\n- Môi trường làm nguội: **Dầu** (không dùng nước vì dễ nứt)\n\n**2. Ram (Tempering):**\n- Nhiệt độ: 500-550°C (để đạt HRC 45-50)\n- Giữ nhiệt: 1-2 giờ\n- Làm nguội: không khí\n\n**Lưu ý:**\n- Nếu ram ở 600°C → HRC 40-45\n- Nếu ram ở 400°C → HRC 50-55\n- Phải ram ngay sau khi tôi (trong vòng 1 giờ)\n\nChúc bạn thành công!
Phạm Thu Hà 3 tuần trước
Nguyên nhân rung động khi phay thường do:\n\n**1. Dao mòn hoặc gãy răng:**\n- Kiểm tra dao, thay dao mới nếu cần\n- Dao phay gang nên dùng loại răng hợp kim cứng\n\n**2. Tốc độ cắt không phù hợp:**\n- Gang xám: V = 60-80 m/phút\n- Nếu V quá cao → rung động\n\n**3. Lượng chạy dao quá lớn:**\n- Giảm S xuống 0.1-0.15 mm/răng\n\n**4. Kẹp chặt không chắc chắn:**\n- Kiểm tra lại cách kẹp chi tiết\n\nTheo kinh nghiệm, 80% trường hợp do dao mòn!
Hoàng Anh Tuấn 3 tuần trước
Nguyên lý hoạt động của biến tần điều khiển động cơ?
Sách có đề cập biến tần dùng để điều chỉnh tốc độ động cơ không đồng bộ. Nhưng tôi chưa hiểu rõ nguyên lý PWM và cách biến tần thay đổi tần số ra sao?
Vũ Thị Hương 3 tuần trước Chương 3 , Trang 27 , Dòng 46
Đang mở
Câu trả lời (2):
Để chọn chế độ cắt hợp lý, bạn cần xem xét:\n\n1. **Tốc độ cắt (V):**\n - Với thép 40Cr và dao tiện hợp kim cứng: V = 80-120 m/phút\n - Gia công tinh: chọn V = 100 m/phút\n\n2. **Lượng chạy dao (S):**\n - Để đạt Ra 1.6: S = 0.08-0.12 mm/vòng\n - Khuyến nghị: S = 0.1 mm/vòng\n\n3. **Chiều sâu cắt (t):**\n - Gia công tinh: t = 0.5-1.0 mm\n - Lượt cuối: t = 0.3 mm\n\nLưu ý: Cần dùng dung dịch trơn nguội để tăng độ bóng!
Nguyễn Quốc Huy 3 tuần trước
Tính đường kính trục:\n\nCông thức: d ≥ ∛(16T/π[τ])\n\n**Thay số:**\n- T = 500 Nm = 500,000 Nmm\n- [τ] = 30 MPa = 30 N/mm²\n- π ≈ 3.14159\n\nd ≥ ∛(16 × 500,000 / (3.14159 × 30))\nd ≥ ∛(84,882)\nd ≥ 43.9 mm\n\n**Kết luận:**\n- Đường kính tối thiểu: **d = 44 mm**\n- Theo tiêu chuẩn: chọn **d = 45 mm** hoặc **d = 50 mm**\n\n**Lưu ý:** Cần kiểm tra thêm độ bền uốn và độ võng!
Phạm Thị Lan 3 tuần trước